Optimiseur Linéaire au Rabotage - ProGrader
Le ProGrader d’Autolog est un système complet d’optimisation permettant d’effectuer la classification automatisée du bois d’œuvre.
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Il s’installe à la sortie de la raboteuse et permet de remplacer en tout ou en partie les postes de classificateurs traditionnels. Il s’agit d’un appareil fiable, constant et rapide, permettant chez plusieurs de nos clients, un retour sur l’investissement en moins d’un an.
- Vitesse d’opération jusqu’à 3 000 pi/min
- Système linéaire compact, fiable et éprouvé
- Capteurs 3D géométriques mesurant les dimensions, l’omission, la flache, les trous et la courbure
- Capteurs 2D en vision couleur mesurant les nœuds, la pourriture, les fentes et roulures, l’écorce, etc.
- Capteurs trachéides mesurant la déviation du fil
- Système de stabilisation pneumatique des pièces permettant une précision de lecture sans égal
- Peut se coupler à un appareil de classement par contrainte mécanique (MSR) et/ou un humidimètre
- Le positionnement du tiroir contenant les capteurs 2D, 3D et trachéides s’effectuent automatiquement lors du changement de production
- Un module de contrôle appelé LTS (« Linear Tracking System ») fournit des données détaillées et précises sur le suivi et la synchronisation des pièces selon leur position, l’espace entre elles et la vitesse de la ligne de production
- Un oscilloscope intégré améliore la précision du calibrage et réduit les délais d’intervention de maintenance
- La lecture n’est pas affectée par les variations de température (Auto calibration)
- Le logiciel d’analyse permet la classification du bois d’apparence pour le platelage de patio (« Belle face » vs « Face de revers »)
- Il est possible d’effectuer des coupes en deux avec une des deux pièces inversées pour le bois d’apparence
- Les composantes de nouvelle génération plus performantes ont permis de réduire de 30% le nombre d’ordinateurs du système par rapport à l’ancienne génération
- Le procédé de suivi de pièces pour fins d’analyse et de contrôle de la qualité est passé de 150 000 à 25 000 000 pièces (en option)
- Interface usager sur tablette électronique disponible
- Capteurs 2D à technologie CCD trilinéaire offrant une résolution 100% couleur à 27 000 images/sec
- Éclairage par DEL blanche d’une durée de vie de 100 000 heures
- Fonctionne avec des dimensions allant de 1x3" à 6x12" et pour toutes longueurs
- Permets de contrôler la quantité de pièces en sous-qualité par paquet
- Réduis-la sur qualité
- Augmente le ratio de hauts grades
- Réduis les pertes à l’ébouteuse
- Impression de code UV et lecteur de code UV sur interface simplifiée
- Augmente la profitabilité par million de pieds mesure de planche (Mpmp)
- Précision de la largeur : 0,003” (0.08 mm)
- Précision de l’épaisseur : 0,003” (0.08 mm)
- Précision de la longueur : meilleure que 0,062” (1/16”) (1.59 mm)
- Mesure des torsions/cambrures : 0,125” (1/8”) (3.18 mm)
- Mesure par lasers en mode coplanaire : les 4 faces sont mesurées en même temps et au même endroit
- Densité de lecture : aussi basse que 0,250” (6.35 mm)
- Vitesse : jusqu’à 3 000’/min ou 55 km/h
- Technologie fiable
- Détections: flache, décalage, omission, trou, courbure (torsion, cambrure et arqué)
- Résolution de la largeur : 0,250” (6.35 mm)
- Densité de lecture : 0,250” (6.35 mm)
- Mesure des angles : meilleure que 5 degrés
- Nouvelle technologie d'identification des nœuds basée sur la détection de l'orientation de la fibre de bois
- Nouveau capteur TBS-2 utilise deux lasers afin de maximiser la capture d'informations utiles des trachéides
- Le premier laser émet une série de points qui sont espacés à ¼"
- Le deuxième laser émet une ligne pleine distancée de ½" de la ligne de points
- La première ligne nous donne de l'information sur l'orientation de la fibre
- La deuxième nous donne de l'information sur l'effet trachéide dans la fibre
- En réunissant ces deux informations, nous sommes en mesure d'identifier avec une grande précision les nœuds et cela pratiquement sans fausse détection
- Ce nouveau capteur est le premier de notre nouvelle série qui pourront opérer jusqu'à 4000'/min.
- La vitesse d'opération de notre capteur nous permet de prendre des lectures aux 1/8" (0,125") et ce à 4000'/min.
- Nous pouvons aussi opérer aux 1/10" (0,100") à 3000'/min.
- Résolution de la largeur : 0,012” (0.31 mm)
- Résolution de la longueur : 0,025” (0.63 mm)
- Technologie CCD trilinéaire (résolution 100% couleur)
- 24 000 images / seconde
- Éclairage par LED blanc (durée de vie de 100 000 heures)
- Calibrage précis de la couleur
- Peu d’entretien requis
- Cycle réduit pour effectuer la balance des blancs
- Basé sur la même technologie que notre version précédente, utilisant les mêmes micros valves pour les buses d’impression
- Chaque tête de 3 buses imprime des codes binaires identiques qui sont relus par le lecteur UV
- Même forme et dimensions que notre version précédente, pouvant s’installer dans les anciens supports sans modifications
- Assemblé en deux parties, le rendant plus facile et rapide à remplacer :
- partie fixe relié à l’imprimante
- partie mobile peut être enlevé et envoyé à Autolog pour le service
- L’imprimante de grade d’Autolog (ProGSP) imprime un numéro d’identification unique sur chaque pièce
- Les données de 150 000 pièces sont enregistrées et gardées dans la base de données Microsoft SQL de façon à récupérer les solutions optimisées de chaque pièce, ses photographies, ses analyses et plus
- Outil incontournable pour le contrôle de la qualité des pièces
- Cette interface usager sur tablette électronique permet de prendre le contrôle de l’interface usager de l’optimiseur et permet au personnel du contrôle de la qualité de recevoir les informations concernant chaque planche en temps réel
- Un réseau Wi-Fi et un étui protecteur sont inclus avec cette option
- La tablette électronique est fournie par Autolog (iPad ou autres)
- Cette station d’analyse du contrôle de la qualité consiste en une barre lumineuse composée de DEL puissantes espacées au 1” qui s’illuminent de différentes couleurs selon la solution de la qualité fournie par l’optimiseur
- La zone de grade dynamique remplace le système conventionnel de marques de peintures. La zone de grade dynamique peut être montée sous une chaîne sans taquets permettant ainsi d’augmenter le temps disponible pour le personnel de l’usine pour valider la décision de l’optimiseur.
- Les DEL sont montées 2 par 2 pour augmenter la fiabilité du système
- La zone de grade peut afficher la solution de la pièce au bout rapproché et/ou au bout éloigné
Pour mesurer l'arqué extrême d'une planche avec une meilleure précision:
- Capteurs industriels
- Système informatique industriel
- Mesure l’arqué d'une planche
- Envoi des données à l'optimiseur
- Lecture à tous les 0,250" le long de la pièce
- Précision statique de 0,150"
- Présentement testé jusqu'à 180 taquets / min.
Témoignage
Dans ces conditions, un gradeur humain n’est pas aussi précis que la machinerie, qui ne se fatigue jamais et qui travaille dans les fractions de seconde. Le système trachéide d’Autolog lit les pores du bois et enregistre jusqu’à 27 000 images par seconde. Pour nous, ça fait la différence entre une usine qui réalise des pertes ou des bénéfices.
Robert St-Martin, Forex Inc.
