Publié le 11 septembre 2015

Harrigan Lumber Company Inc. est une compagnie privée située à Monroeville, Alabama. Le complexe comprend une scierie, une usine de rabotage, un séchoir ainsi qu’un espace d’entreposage. L’usine produit actuellement environ 115 millions de pieds-planche par an de bois d’essence pin jaune du Sud de longueurs maximales de 20’ ainsi que des pièces de moindres dimensions.  Les produits varient de 1" x 4" à 2" x 12", incluant des pièces de 4" x 6".

En 2013, les responsables de la société se sont mis à la recherche d’une nouvelle technologie afin d’améliorer ou de remplacer l’optimiseur à l’ébouteuse et les contrôles de la ligne de triage. Ce processus était rendu nécessaire étant donné la vétusté technologique du système en place et de la difficulté à se procurer des pièces de rechange. Ces facteurs affectaient dangereusement la fiabilité des équipements sans compter le nombre de pertes de temps de plus en plus élevées.

Pour Harrigan, il suffisait non seulement de trouver le fournisseur offrant le système le plus avancé technologiquement, mais également d’établir un partenariat à long terme assurant une évolution constante des équipements proposés selon un programme de R et D structuré. Autre élément important, le fournisseur devait avoir une écoute active et une compréhension précise des problèmes spécifiques touchant les opérations du client. Il devait aussi être actif sur le territoire américain.

Au début de l’année 2014, une décision d’achat fut prise et le contrat pour la fourniture d’équipements neufs fut octroyé à Autolog pour une mise en route en juillet de la même année.

Le système comprenait :

• Un optimiseur transversal d’éboutage de 20’ avec une résolution de mesure au ¼"
• Un ensemble complet de contrôle neuf à partir du chargeur de pièces, de l’ébouteuse et du trieur de pièces de 45 cases
• La mise en route et la formation du personnel au site de l’usine 

OPTIMISEUR D’ÉBOUTEUSE TRANSVERSAL D’AUTOLOG :

Une partie de la décision pour le choix de l’optimiseur à l’ébouteuse était basée sur la sélection des scanneurs. Autolog utilise ceux de la compagnie Hermary qui génère le plus grand nombre de mesures sur le marché avec 3000 lectures par seconde et une densité de balayage au ¼". Ces capteurs sont dotés d’une technologie de laser visible de classe II sécuritaire appuyée par  une garantie de 2 ans. Les scanneurs sont orientés à 45° par rapport aux flux de bois assurant une précision améliorée de la largeur des pièces. La précision des capteurs lasers élimine le besoin du rideau de lumière conventionnel pour la mesure de la longueur. Qu’est-ce que cela signifie pour le client? Il obtient un système simple à haut rendement ne nécessitant qu’un d’entretien minimum et un nombre réduit de pièces de rechange. 

Le concentrateur, l’optimiseur et l’interface utilisateur opèrent tous sur des ordinateurs commerciaux de série Z de Hewlett-Packard.

Un ordinateur de sauvegarde supplémentaire était inclus au projet afin d’assurer une sécurité supplémentaire des données, des paramètres, des rapports de production et autres informations pertinentes. 

PRINCIPAUX AVANTAGES DE L’OPTIMISEUR ÉBOUTEUSE TRANSVERSAL AUTOLOG :

• Optimisation de nouvelle génération
• Plus de défauts géométriques sont classés par l’optimiseur
• Deux ensembles de paramètres par catégorie
• Possibilité de réaliser un produit en deux passages
• Meilleur contrôle des pièces à retourner vers la déligneuse
• Coupe d’apparence
• Identification de flache
• Analyse avancée

Autolog est un chef de file de l’optimisation transversale depuis plus de 20 ans. En 2010, la société a introduit un nouveau logiciel d’optimisation et d’interface utilisateur doté de la toute dernière technologie. Ce système offre les meilleures fonctionnalités fondées sur toutes les années d’expérience et d’engagement envers l’industrie de la transformation du bois.

SYSTÈME DE CONTRÔLE AUTOLOG :

Le projet comprenait également le remplacement des contrôles existants par la technologie ControlLogix d’Allen Bradley disponible commercialement sur le marché. Le processeur en place fut remplacé par un CPU L73, le plus puissant de sa catégorie. L’intégration de composantes standards disponibles sur le marché fournit au client un approvisionnement fiable sur une période de temps accrue par rapport aux systèmes informatiques personnalisés (boîte noire). Les circuits existants d’entrée/sortie de l’automate programmable furent réutilisés, permettant une économie substantielle à Harrigan. 

Étant donné l’expertise d’Autolog en optimisation et en contrôles, Harrigan a bénéficié d’une intégration fluide et d’une période de démarrage rapide. Chez Autolog, chaque système vendu est entièrement testé et doit respecter des normes sévères de contrôle de la qualité.

Défi de ce projet :

Autolog devait contrôler des équipements mécaniques et électriques existants à l’aide de nouveaux systèmes (optimiseur d’ébouteuse et PLC Allen-Bradley). Le défi a consisté à configurer les systèmes afin que les raccordements et le lien de communication entre les anciens et les nouveaux équipements soient réalisés rapidement et en douceur. 

Solution technique :

Autolog, fort de plus de 28 années d’expérience, compte sur un personnel hautement qualifié pour faire face à tous les types d’équipements et de configurations. Il a donc pu très rapidement modifier une solution standard selon les besoins particuliers du client. Le démarrage fut réalisé selon l’échéancier prévu.  

Lorsqu’on parle avec M. Patrick Harrigan (président) au sujet du projet, les termes « excellent service », « réputation d’Autolog », « satisfaction » et « démarrage rapide » reviennent souvent.

Selon M. Harrigan, « Malgré la complexité de ce projet, l’équipe était toujours là pour trouver des solutions. Ils écoutent, discutent et travaillent sur la bonne solution. »

En conclusion, ce projet s’est révélé une grande réussite autant pour le client que pour Autolog.

Selon les termes de M. Harrigan : « Je recommande Autolog à quiconque recherche un système similaire sans aucune hésitation.»  

POUR EN SAVOIR PLUS