Publié le 20 juin 2016

Que ce soit à la scierie ou à l’usine de rabotage, un simulateur d’optimisation peut se montrer un outil très rentable s’il est utilisé de la bonne façon. Il est cependant important de bien comprendre les principes d’optimisation avant qu’il ne devienne efficace.

Si vous pouvez répondre aux questions suivantes, il sera facile de bien réussir vos simulations :

• Que ce qu’un simulateur fait vraiment?
• Quel est l’objectif d’une simulation?
• Quelles sont les étapes à effectuer pour réussir une simulation?
• Est-ce que les changements de paramètres vont influencer la qualité des produits triés?

Que ce qu’un simulateur fait vraiment?

Wikipédia résume assez bien la situation en disant qu’une simulation est l’imitation de l’opération d’un système opérant en temps réel au fil du temps. Donc, fondamentalement, le simulateur est une version de l’optimiseur (système) qui peut être utilisé pour reproduire les résultats compilés à partir d’un échantillon spécifique de billes ou de pièces. Étant donné que l’optimiseur et le simulateur sont pratiquement identiques, une ligne commune peut être tracée; (par exemple : si vous enregistrez 1,000 pièces optimisées de la ligne de production et les simulez en utilisant les mêmes paramètres, les résultats devraient être identiques). Avec un tel niveau de référence, il est alors possible de modifier les paramètres du simulateur pour obtenir les résultats différents, mais de qualité supérieure.

Quel est l’objectif d’une simulation?

Le but d'une simulation est d’établir les bases d’un processus et doit être défini avant de débuter l’opération. L'objectif doit être basé sur les statistiques de performance mesurables et enregistrées par l’ordinateur (par exemple : la distribution des grades, la perte à l’éboutage, l’inventaire des produits, etc.).

Voici deux exemples d'objectifs de simulation:

Scénario 1. Augmenter le pourcentage de produits de grade No.2 produit de 1%.

Scénario 2. Réduire la perte à l’éboutage de 0,5%.

Quelles sont les étapes pour réussir une simulation? 

Avant que les étapes soient décrites, il est important de mentionner que l'opérateur réalisant la simulation devrait posséder une formation adéquate avec l'interface usager de l’optimiseur. Autolog recommande que des simulations et des changements de paramètres optimiseurs soient uniquement effectuées par du personnel qualifié.

Pour la formation à distance ou sur place SVP, communiquez avec le département de service Autolog au 1-450-434-8389.

Étapes :

1. Fixez un objectif précis pour la simulation
2. Assurez-vous que les paramètres de la simulation initiale soient identiques aux paramètres de production dans l'optimiseur
3. Choisissez un fichier de simulation de production comme endroit de sauvegarde des infos des pièces. Renommez le fichier pour garder les choses bien en ordre (par exemple : analyse des pertes à l’éboutage 2016/05/30)
4. Sauvegardez les pièces dans le fichier de simulation. Utilisez la caractéristique d’enregistrement de l’optimiseur pour automatiquement sauvegarder les pièces et utilisez la fonction de filtrage pour sélectionner les produits requis (par exemple : vous pourriez utiliser le filtre pour un produit spécifique /grade/dimensions ou simplement un échantillonnage aléatoire de la production).
5. Simulez les pièces sauvegardées en utilisant les mêmes paramètres que l’optimiseur afin de créer une référence. Avec l’optimiseur Autolog, un rapport de test peut être créé pendant que les pièces sont sauvegardées sur le fichier de simulation et peuvent servir comme la référence.
6. Modifiez les paramètres de simulation et re-simulez. Continuez jusqu’à ce que les résultats désirés soient atteints. Assurez-vous de bien garder toutes les modifications de paramètres.
7. Sauvegardez les paramètres de l’optimiseur actuel.
8. Ajustez les paramètres de l’optimiseur selon l’analyse de la simulation.
9. Surveillez la production de façon à ce que les changements ne génèrent pas l’effet contraire sur la production. Si les résultats ne sont pas satisfaisants, retournez en arrière aux paramètres originaux et recommencez une simulation pour essayer et rencontrer le but planifié.

Est-ce que les changements de paramètres vont influencer la qualité des produits triés?

OUI. Si vous desserrez les paramètres de l’optimiseur, la qualité globale des produits triés sera réduite (i.e. pour réduire la perte à l’éboutage, plus de défauts devront être acceptés dans les produits triés). Pour accroître la qualité des produits triés, les paramètres devront donc être resserrés (i.e. pour accroître le nombre de produits triés, les paramètres de qualité devront être resserrés et la perte à l’éboutage augmentera).

L’étape finale consiste à mettre ce guide en pratique. Plus vous utiliserez le simulateur et l’interface usager, plus vous serez confortable dans vos simulations

L’équipe Autolog est toujours disponible pour vous assister.

Billy – Expert en procédé